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咱們在設計模鍛件的時分，在分型面的選擇上應該遵照一定的準則。首要，一切或大部分模鍛件應當位于同一砂型中，或許首要的加工面和加工基準面應當位于同一砂型之中，以防造成成型過錯。

假如模鍛件有許多的機加工表面，并且無法將其放置在與基準面相同的分型面一側，則機加工基準面和大多數機加工表面應該位于分型面的同一側。

在選擇模鍛分型面的時分，型腔和主型芯應該盡可能位于下模內，以便于成型、下型芯、成型和查看型腔標準。但下腔不宜過深，應盡量避開運用吊心和大吊砂。一起盡量選擇平面作為分型面，少用曲面，以簡化成型造型過程。

此外，應在模鍛的大截面處選擇分型面，以保障在不損壞模具的情況下將模具取出。在選擇鑄件分型面時，為了保障鑄件的質量，應盡量防止砂型在合模后翻倒。

模鍛件逐層深度質量檢驗的方法

一般來說，模鍛是指經過模鍛工藝取得的具有合格外形標準和內部結構和性能的工件。所謂合格，是指模鍛件需求滿足相關的技能條件，經過一系列的質量查驗來判別。

模鍛件質量查驗的一步是對其化學成分的查驗。一般鍛件雖不進行化學成分查驗，熔煉時化學成分在爐前取樣分析，但對于重要或可疑的鍛件，可從鍛件上切下一些碎片，化學成分可經過化學分析或光譜分析進行查驗。裂解方法。

下一步是查看模鍛的標準和形狀。用肉眼查詢鍛件表面有無折疊、裂紋、揉捏、斑駁疤痕、表面過燒等缺陷，對于模鍛表面躲藏的深層缺陷，通常在熱處理和清洗后查詢。標準查看包含長度、寬度和高度。

然后對模鍛件的力學性能進行試驗，從同一熔煉爐和同一熱處理爐中取出的鍛件上切取需求試驗的試樣。此外，樣品的切割、樣品的形狀和標準以及查驗方法都是按照標準進行的。力學性能試驗包含硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗和其他試驗。

表面探傷查驗也是模鍛件質量查驗的一部分，其中磁粉查驗可以對鍛件表面的細小缺陷進行查驗。熒光檢測熒光檢測是對非磁性金屬鍛件表面缺陷進行檢測的一種方法。模鍛件的超聲波探傷和熒光探傷都是無損檢測方法。